Как мы производим наши изделия

Всё начинается с древесины. Мы отбираем дуб и ясень: без сучков в местах склейки, без трещин, с ровной, предсказуемой структурой. Дешёвые породы для объёма не подмешиваем — в торцевой доске это видно сразу, а живёт такое изделие в разы меньше. Перед работой древесина доходит до нужной влажности: если поторопиться, доску «поведёт» уже на кухне у покупателя.

Дальше распил на ламели и сборка рисунка. Это ручной этап и самый небыстрый: ламели раскладываются так, чтобы рисунок был живым, а не механически повторяющимся. Из десяти-двенадцати ламелей набирается плоскость, и в каждой доске узор получается свой — повторить его невозможно даже намеренно.

Склейка — самое ответственное место, потому что именно шов держит всю конструкцию. Мы работаем на Titebond III: клее, сертифицированном для контакта с пищей и водостойком по классу D4. Запрессовка идёт с расчётным давлением и выдержкой — торопиться здесь нельзя, недодержанный шов проявляется через месяцы. Именно на этот шов мы и даём год гарантии.

Шлифовка проходит в несколько проходов, от грубого зерна к тонкому, со снятием ворса между этапами. На торцевой доске это ощутимо руками: правильно отшлифованная поверхность гладкая, но не «зализанная» — дерево остаётся живым на ощупь.

Обжиг для линии BLACK. Поверхность обрабатывается открытым пламенем по принципу японской техники shou sugi ban, затем зачищается и снова шлифуется. Это даёт не только глубокий тёмный цвет, но и более плотную поверхность, которая слабее впитывает влагу.

Финиш — двойная пропитка маслом с промежуточной просушкой и завершающий слой масловоска. После этого доска отправляется на контроль: геометрия, отсутствие сколов, ровность плоскости, качество шва по всему периметру.

И последнее: каждое изделие получает индивидуальный номер и фамилию мастера, который его собрал, а вместе с доской идёт паспорт с этим номером, правилами ухода и нашими контактами. Номер — не украшение: по нему мы находим конкретное изделие, если вы обратитесь по гарантии или просто с вопросом.